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鋁型材表面撕裂紋的產生原因及消除辦法
來源：m.fang188.cn 發布時間：2023年07月26日
鋁型材表面裂紋缺陷特征:鋁型材表面呈現縱向魚魚狀重復間隔折線，嚴重時直接斷裂分離。
鋁型材表面裂紋的原因:
1.鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高(棒、缸、模三溫)，擠壓速度又過快；
2、擠壓力不穩定，忽高忽低，或多檔調速間速度差明顯，換擋時速度轉換突然；
3.鋁合金型材擠壓時，頭端壓(沖)得太快，尾端全速運行或不減速，造成死區大量滲鋁；
4.桿的質量差，燒桿，晶粒大，疏松。殘壓(V3鋁)太薄；
5.擠壓模速比嚴重失調，設計制造不合理。
消除鋁型材表面裂紋的方法；
1.擠壓系數過大的型材可以在適當擠壓比的小機器上生產；另外，應根據生產工藝要求嚴格控制三個擠壓溫度，采用合適的擠壓速度；
2、操作者注意力集中，調速平穩，壓力不能忽高忽低，換擋時手動操作；
3.鋁型材前后端為死區或V3體積(鋁棒面)鋁，雜質多，質量差，粘度不足，型材頭尾擠壓速度要放慢；
4.鋁桿表面應細膩、清潔、無油污，內部結構應符合標準，余壓應保持正常(桿長的5%)；
其實推拉門鋁型材區分冷裂和熱裂是比較簡單的。大多數熱裂紋發生在軟合金中，在鑄造過程中很難發現，只有在鑄造后才能發現。通常國外一些鋁加工企業在鑄造過程中選擇鑄造工藝訪客及時發現裂紋，而在國內只需要依靠鑄造工人的經驗就能分辨出來。
推拉門鋁型材的冷裂紋大多發生在硬質合金中，會很難預防。無論是鑄造過程中還是鑄造后，除非鑄錠進入均熱爐消除內應力，否則都會出現突發性裂紋。
推拉門鋁型材的調整方法
1:化學成分控制得很好。7系鋁合金以zn為主要合金元素，將7系合金中的雜質含量降低到Al-zn-mg-cu的可控范圍內，并加入金屬Ti進行彌補。
2.移門鋁型材是為了改造鑄造循環水系統，特別是扁錠結晶器小面供水系統。
3.這是為了降低鑄件表面的高度，以防止冷隔、分層和夾渣。
4:盡量選擇中下限鑄造。取得了良好的效果。目前，一些企業在消耗扁錠時選擇鑄造供水系統來降低和消除2系和7系鋁合金的內應力，在減少鋁合金扁錠裂紋方面取得了令人遺憾的進展。
鋁型材表面裂紋的原因:
1.鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高(棒、缸、模三溫)，擠壓速度又過快；
2、擠壓力不穩定，忽高忽低，或多檔調速間速度差明顯，換擋時速度轉換突然；
3.鋁合金型材擠壓時，頭端壓(沖)得太快，尾端全速運行或不減速，造成死區大量滲鋁；
4.桿的質量差，燒桿，晶粒大，疏松。殘壓(V3鋁)太薄；
5.擠壓模速比嚴重失調，設計制造不合理。
消除鋁型材表面裂紋的方法；
1.擠壓系數過大的型材可以在適當擠壓比的小機器上生產；另外，應根據生產工藝要求嚴格控制三個擠壓溫度，采用合適的擠壓速度；
2、操作者注意力集中，調速平穩，壓力不能忽高忽低，換擋時手動操作；
3.鋁型材前后端為死區或V3體積(鋁棒面)鋁，雜質多，質量差，粘度不足，型材頭尾擠壓速度要放慢；
4.鋁桿表面應細膩、清潔、無油污，內部結構應符合標準，余壓應保持正常(桿長的5%)；
5.擠出模頭的設計者應該設計制造出合格的流量均勻的模頭。
其實推拉門鋁型材區分冷裂和熱裂是比較簡單的。大多數熱裂紋發生在軟合金中，在鑄造過程中很難發現，只有在鑄造后才能發現。通常國外一些鋁加工企業在鑄造過程中選擇鑄造工藝訪客及時發現裂紋，而在國內只需要依靠鑄造工人的經驗就能分辨出來。
推拉門鋁型材的冷裂紋大多發生在硬質合金中，會很難預防。無論是鑄造過程中還是鑄造后，除非鑄錠進入均熱爐消除內應力，否則都會出現突發性裂紋。
推拉門鋁型材的調整方法
1:化學成分控制得很好。7系鋁合金以zn為主要合金元素，將7系合金中的雜質含量降低到Al-zn-mg-cu的可控范圍內，并加入金屬Ti進行彌補。
2.移門鋁型材是為了改造鑄造循環水系統，特別是扁錠結晶器小面供水系統。
3.這是為了降低鑄件表面的高度，以防止冷隔、分層和夾渣。
4:盡量選擇中下限鑄造。取得了良好的效果。目前，一些企業在消耗扁錠時選擇鑄造供水系統來降低和消除2系和7系鋁合金的內應力，在減少鋁合金扁錠裂紋方面取得了令人遺憾的進展。
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